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水泥搅拌桩适用于道路软基处理 

发布时间:2019-06-22 来源:恒筑水泥搅拌桩   文章作者:恒筑小编

       水泥搅拌桩是将水泥作为固化剂的主要材料进行运用,通过搅拌钻机在土地内对水泥实施喷入,并实施充分的搅拌,使得水泥和土产生一. 系列的物理化学反应,通过软土迎接,促使基础的强度性能得到有效的提升。在处理软土基础之后,存在明显的加固效果,使得投入运用的速度较快。在对淤泥、淤泥质土、粉土以及泥炭土的处理中得到合理应用。因此,还能不断地改善水泥搅拌桩的施工效果,软基的应用具有十分重要的现实意义。

       因为道路施工的工程逐年增加,施工过程中遇到的问题也越来越多,尤其是在雨水较多的南方施工,施工过程中存在大量的软基,因此软基的处理属于一项难点及重点工序。在道路施工中,软基的存在给施工带来很大的不便,但为了提高路基的承载力常用的方法就是水泥搅拌桩。

       施工流程

       桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一-根桩。

       (1)桩位放样:通常是结合桩位设计的平面图实施测

量放线,对每-一个桩位进行确定,这样也能保证误差小于钻机的定位控制措施,这样误差能够达到小于钻机的定位。通过放样点促使钻机定位处于平衡状态,钻头应与桩位的中心处于统一,采用经纬仪将层向轨及搅拌轴的垂直实施确定,使底盘得到调平,确保桩基主轴的倾斜度应小于1%即可。在钻进的时候只有启动喷浆泵才能在搅动的土中对水泥进行喷入,进一步实现水泥和土的充分搅拌,并且在搅拌过程中,还要时刻地记录应该读取的变化情况,重复实施搅拌及提升,运用二喷四搅的方式进行运用,当重复搅拌提升达到桩体顶部时,即可对喷浆泵关闭,停止搅拌施工,直到达到桩基的平衡才能将桩机移到下一个桩位来进行重复性过程。

       (2)施工控制。当水泥搅拌桩钻机开动之前,还应对整个管道实施清理,并对是否存在堵塞的现象进行检验,当水达到彻底排除之后即可实施下钻。

为了实现水泥搅拌桩桩体垂直度与相关规范的要求得到满足,应在主机上对一个吊锤进行悬挂的方式实施平衡的调节,可以将钻杆上下以及左右的相等距离实施控制。检查每根已经成型的搅拌桩质量的关键则是对水泥用量的控制进行加强、检测压浆过程中是否有断浆现象出现、水泥需要拌制的罐数、重复搅拌的次数以及喷浆搅拌所需的提升时间等进行重点控制。

        (3)为了使桩体的拌和量及水泥浆的用量满足设计的要求,都应运用电脑记录仪对每台的机械进行配置,同时还需要在现场对水泥砂浆比重的测定仪进行配备,便于监理工程师和项目及管理的自检人员对水泥浆及水灰比进行抽查并检验,使其与设计要求相满足。

        (4)控制水泥搅拌配合比。水灰比应控制在0.45~0.55之间、掺灰量达到46.25kg/m水泥掺入量为12%,高效减水剂的用量控制在0.5%即可。

        (5)对水泥搅拌桩进行施工时,应运用的施工工艺为二喷四搅的方式。第一次下钻时,为了防止有堵管现象发生,应实施带浆下钻操作,与浆体总量相比,喷浆量应达到1/2以下,在施工过程中禁止有带水下钻的现象发生。在第一下下钻及提钻时,应运用抵挡操作的方法,在复搅的过程中可适当提升一个档位。控制每根桩的正常成桩时间,使其达到40min以上,且喷浆压力应超过0.4MPa。

          以上是恒筑基业关于水泥搅拌桩在道路软基施工的工艺流程,恒筑基业从事水泥搅拌桩施工专业十年,是您放心的选择!